ug11.0給需要的帶來超好用的3d打印軟件，大部分適用于模具打印與工業(yè)設(shè)計(jì)等方面的使用，不僅具有綜合性能強(qiáng)大結(jié)合多種模式操作給使用者帶來便利提高其工作效率，為現(xiàn)在工業(yè)做出了巨大的貢獻(xiàn)。它能滿足你的工作需求。喜歡的朋友趕緊來旋風(fēng)軟件園下載吧！

ug11.0最新版介紹：

現(xiàn)在已經(jīng)被西門子公司收購并且改名為siemens nx，但是許多業(yè)內(nèi)人士任然習(xí)慣稱他為ug。ug11.0支持3d打印，觸摸屏等功能的增強(qiáng)，你都可以感受到同行軟件中的佼佼者是如何滿足用戶的需求的！新版nx11.0取消了經(jīng)典工具條界面，對于以前的老用戶來說，不得不說是一種遺憾，但是，時代在進(jìn)步，我們也需要隨風(fēng)逐流吧，絕對是你值得擁有！！

ug11.0免費(fèi)特點(diǎn)：

高效的建模節(jié)與仿真循環(huán)和旋轉(zhuǎn)幾何

更好的洞察仿真結(jié)果為整個公司有改善對于cae數(shù)據(jù)jt支持生產(chǎn)

提高生產(chǎn)率和精密與新車間在nx cam機(jī)器人控制

創(chuàng)建全新金屬部件由生成的組合制造和數(shù)控加工中中央環(huán)境

使用掃調(diào)理身體的點(diǎn)云為建設(shè)/修改生產(chǎn)線設(shè)計(jì)

高品質(zhì)的表面質(zhì)量在模具和工具由加工策略，每被份范圍優(yōu)化

要縮短60％的編程時間對于新的棱柱形零件鉆功能

如何理解制造工藝，結(jié)構(gòu)影響完整性

最高的預(yù)測系統(tǒng)負(fù)載能力纖維復(fù)合材料新材料模型

機(jī)制協(xié)同仿真與控制模型構(gòu)建中l(wèi)ms imagine.lab amesim的

車輛行為的模擬在各種演習(xí)不同路面狀況

快速創(chuàng)建流量幾何（裝配模型afem - 大會fem）

復(fù)雜的精確控制由于沿5軸加工新的可視化功能

完整的創(chuàng)作在操作程序程序設(shè)計(jì)

提供nc工作包變化的控制下使用nx cam車間dnc連接

三倍的速度cmm檢查由于新的高速測量周期

主要功能：

產(chǎn)品設(shè)計(jì)

nx 包括了世界上最強(qiáng)大、最廣泛的產(chǎn)品設(shè)計(jì)應(yīng)用模塊。 nx 具有高性能的機(jī)械設(shè)計(jì)和制圖功能，為制造設(shè)計(jì)提供了高性能和靈活性，以滿足客戶設(shè)計(jì)任何復(fù)雜產(chǎn)品的需要。 nx 優(yōu)于通用的設(shè)計(jì)工具，具有專業(yè)的管路和線路設(shè)計(jì)系統(tǒng)、鈑金模塊、專用塑料件設(shè)計(jì)模塊和其他行業(yè)設(shè)計(jì)所需的專業(yè)應(yīng)用程序。

仿真、確認(rèn)和優(yōu)化

nx 允許制造商以數(shù)字化的方式仿真、確認(rèn)和優(yōu)化產(chǎn)品及其開發(fā)過程。通過在開發(fā)周期中較早地運(yùn)用數(shù)字化仿真性能，制造商可以改善產(chǎn)品質(zhì)量，同時減少或消除對于物理樣機(jī)的昂貴耗時的設(shè)計(jì)、構(gòu)建，以及對變更周期的依賴。

工業(yè)設(shè)計(jì)

nx 為那些培養(yǎng)創(chuàng)造性和產(chǎn)品技術(shù)革新的工業(yè)設(shè)計(jì)和風(fēng)格提供了強(qiáng)有力的解決方案。利用 nx建模，工業(yè)設(shè)計(jì)師能夠迅速地建立和改進(jìn)復(fù)雜的產(chǎn)品形狀， 并且使用先進(jìn)的渲染和可視化工具來最大限度地滿足設(shè)計(jì)概念的審美要求。

cnc加工

ug nx加工基礎(chǔ)模塊提供聯(lián)接ug所有加工模塊的基礎(chǔ)框架，它為ug nx所有加工模塊提供一個相同的、界面友好的圖形化窗口環(huán)境，用戶可以在圖形方式下觀測刀具沿軌跡運(yùn)動的情況并可對其進(jìn)行圖形化修改：如對刀具軌跡進(jìn)行延伸、縮短或修改等。該模塊同時提供通用的點(diǎn)位加工編程功能，可用于鉆孔、攻絲和鏜孔等加工編程。該模塊交互界面可按用戶需求進(jìn)行靈活的用戶化修改和剪裁，并可定義標(biāo)準(zhǔn)化刀具庫、加工工藝參數(shù)樣板庫使初加工、半精加工、精加工等操作常用參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化，以減少使用培訓(xùn)時間并優(yōu)化加工工藝。ug軟件所有模塊都可在實(shí)體模型上直接生成加工程序，并保持與實(shí)體模型全相關(guān)。

ug nx的加工后置處理模塊使用戶可方便地建立自己的加工后置處理程序，該模塊適用于世界上主流cnc機(jī)床和加工中心，該模塊在多年的應(yīng)用實(shí)踐中已被證明適用于2～5軸或更多軸的銑削加工、2～4軸的車削加工和電火花線切割。

模具設(shè)計(jì)

ug是當(dāng)今較為流行的一種模具設(shè)計(jì)軟件，主要是因?yàn)槠涔δ軓?qiáng)大。

模具設(shè)計(jì)的流程很多，其中分模就是其中關(guān)建的一步。分模有兩種：一種是自動的，另一種是手動的，當(dāng)然也不是純粹的手動，也要用到自動分模工具條的命令，即模具導(dǎo)向。

自動分模的過程

moldwizard（注塑模向?qū)В┦腔趎x開發(fā)的，針對注塑模具設(shè)計(jì)的專業(yè)模塊，模塊中配有常用的模架庫和標(biāo)準(zhǔn)件，用戶可以根據(jù)自己的需要方便的進(jìn)行調(diào)整用，還可以進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)件的自我開發(fā)，很大程度上提高了模具設(shè)計(jì)效率。

moldwizard（注塑模向?qū)В┠K提供了整個模具設(shè)計(jì)流程，包括產(chǎn)品裝載、排位布局、分型、模架加載、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)以及工程制圖等。整個設(shè)計(jì)過程非常直觀、快捷，它的應(yīng)用設(shè)計(jì)讓普通設(shè)計(jì)者也能完成一些中、高難度的模具設(shè)計(jì)。

1.分析產(chǎn)品，定位坐標(biāo)，使z軸方向和脫模方向一致。

2.塑模部件驗(yàn)證，設(shè)置顏色面。

3.補(bǔ)靠破孔

4.拉出分型面

5.抽取顏色面，將其與分型面和補(bǔ)孔的片體縫合，使之成為一個片體。

6.做箱體包裹整個產(chǎn)品，用5縫好的片體分割。

7.分出上下模具后，看是那個與產(chǎn)品重合，重合的那邊用產(chǎn)品求差就可以了。

手動分模的步驟如上所述，手動分模具有很大的優(yōu)勢，是利用moldwizard分模所達(dá)不到的，在現(xiàn)場自動分模基本上是行不通。但是里面的命令是比較的好用的，我們可以用的有關(guān)命令來提高我們的工作效率。

開發(fā)解決方案

nx 產(chǎn)品開發(fā)解決方案完全支持制造商所需的各種工具，可用于管理過程并與擴(kuò)展的企業(yè)共享產(chǎn)品信息。 nx 與 ugs plm 的其他解決方案的完整套件無縫結(jié)合。這些對于 cad 、 cam 和 cae 在可控環(huán)境下的協(xié)同、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換、數(shù)字化實(shí)體模型和可視化都是一個補(bǔ)充。

軟件測評：

來自siemensplm 的nx使企業(yè)能夠通過新一代數(shù)字化產(chǎn)品開發(fā)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)向產(chǎn)品全生命周期管理轉(zhuǎn)型的目標(biāo)。 nx 包含了企業(yè)中應(yīng)用最廣泛的集成應(yīng)用套件，用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工程和制造全范圍的開發(fā)過程。

如今制造業(yè)所面臨的挑戰(zhàn)是，通過產(chǎn)品開發(fā)的技術(shù)創(chuàng)新，在持續(xù)的成本縮減以及收入和利潤的逐漸增加的要求之間取得平衡。為了真正地支持革新，必須評審更多的可選設(shè)計(jì)方案，而且在開發(fā)過程中必須根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)中所獲得的知識更早地做出關(guān)鍵性的決策。

nx 是 ugs plm 新一代數(shù)字化產(chǎn)品開發(fā)系統(tǒng)，它可以通過過程變更來驅(qū)動產(chǎn)品革新。 nx 獨(dú)特之處是其知識管理基礎(chǔ)，它使得工程專業(yè)人員能夠推動革新以創(chuàng)造出更大的利潤。 nx 可以管理生產(chǎn)和系統(tǒng)性能知識，根據(jù)已知準(zhǔn)則來確認(rèn)每一設(shè)計(jì)決策。

nx 建立在為客戶提供無與倫比的解決方案的成功經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)之上，這些解決方案可以全面地改善設(shè)計(jì)過程的效率，削減成本，并縮短進(jìn)入市場的時間。通過再一次將注意力集中于跨越整個產(chǎn)品生命周期的技術(shù)創(chuàng)新， nx 的成功已經(jīng)得到了充分的證實(shí)。這些目標(biāo)使得 nx 通過無可匹敵的全范圍產(chǎn)品檢驗(yàn)應(yīng)用和過程自動化工具，把產(chǎn)品制造早期的從概念到生產(chǎn)的過程都集成到一個實(shí)現(xiàn)數(shù)字化管理和協(xié)同的框架中。

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